На этиленовом производстве » Газпром нефтехим Салават » установлен новый компрессор
28.10.2012Мощный трехцилиндровый компрессор М-1 включен в технологический цикл и участвует в производственном процессе.
Замена данного оборудования в цехе № 56 производства ЭП-300 завода «Мономер» велась в два этапа. Ранее была заменена паровая турбина на турбину фирмы Siemens, а в июле-августе нынешнего года, в период капитального ремонта, в рамках технического перевооружения ЭП-300 была произведена замена существующего компрессора на более эффективный агрегат фирмы «ЧКД-компрессоры» (Чехия).
Турбокомпрессор М-1 предназначен для компремирования пирогаза с последующей подачей на установки очистки пирогаза и газоразделения, где из пирогаза получают основные продукты производства ЭП-300 — этилен и пропилен. Благодаря тому, что у нового турбокомпрессора более высокий КПД, он затрачивает меньше ресурсов для привода (им служит пар-140 ати), что является его несомненным преимуществом.
В числе конструктивных особенностей турбокомпрессора М-1 — применение сухих газовых уплотнений тандемного типа вместо паровых. Данная конструктивная особенность компрессора позволяет исключить использование пара 16 ати для уплотнений и убрать существовавшее ранее громоздкое оборудование и сети паровых трубопроводов. Теперь все оборудование сухих газовых уплотнений, включая 3 панели — цилиндров низкого, среднего и высокого давлений — размещается компактно на одной отметке рядом с компрессором. Также произведена замена маслосистемы всего турбоагрегата М-1.
Кроме того, на турбокомпрессоре М-1 была обновлена система антипомпажного регулирования производства американской компании Compressor Control Corporation (ССС). Для обеспечения нормальной работы компрессора и необходимого расхода газа в системе «ССС» применяются автоматические регуляторы — антипомпажные клапана, которые в зависимости от параметров работы компрессора поддерживают постоянное необходимый расход газа в системе компрессора. Системы защиты могут автоматически срабатывать в случаях внезапных значительных изменений характеристик нормального технологического режима. Ранее на производстве также использовалась эта система, но сегодня она приведена в соответствие с современными требованиями — компания «ССС» поставила на завод «Мономер» новое программное обеспечение системы антипомпажного регулирования — 5 серии.
На оборудование турбокомпрессора М-1 также были установлены электронные датчики системы вибромониторинга «Бентли Невада» — ведущего производителя мониторингового и диагностического оборудования. Система может обрабатывать в реальном времени параметры, позволяющие определить текущее и прогнозировать будущее состояние оборудования. Это помогает операторам и специалистам определять возникающие проблемы в работе компрессора в период эксплуатации и перед проведением ремонта.
Замена турбокомпрессора М-1 — одна из ключевых работ, как утверждают на предприятии, в рамках технического перевооружения ЭП-300. Ее главная цель — повышение надежности оборудования и в целом технологического процесса на этиленовом производстве компании.
Источник:
Также читайте:
- «КАМАЗ» и «АвтоВАЗ» в 2012 году увеличили закупки нижнекамских шин
- » Татнефть » увеличила выручку по нефтехимической продукции
- В районе иранского порта Чабахар создается новый нефтехимический центр
- Совет Евразийской экономической комиссии упростил жизнь импортерам линейного полиэтилена
- Dow Chemical поможет Mitsubishi в производстве акриловых смол
- Полимер от BASF заменяет металл при монтаже солнечных элементов
- «Газпром химволокно» начало строительство производства полиэфирных нитей для шинной промышленности
- Экспорт российских азотных удобрений увеличился как в объемах, так и в деньгах
- Три газоперерабатывающих комплекса компании прошли процедуру юридического присоединения к «СибурТюменьГазу»